RTO是最近十幾年國內(nèi)興起的一種有機廢氣處理技術(shù)。經(jīng)過近幾年的使用,RTO也暴露出了一些問題,其中比較突出的問題就是RTO的失火、爆炸等安全問題。結(jié)合真實發(fā)生的事故案例,據(jù)公開資料整理分享有關(guān)RTO工作原理、安全事故案例分析與RTO裝置安全問題預(yù)防措施。
絕大部分化工VOCs都是易燃易爆氣體,不要盲目選擇治理技術(shù)工藝,根據(jù)廢氣的成份,濃度,濕度,風量,含塵量等做合理選擇,要客觀認知每項技術(shù)的工作原理和安全預(yù)防措施,而且每一技術(shù)本身都不是萬能的!大家謹記:安全是一切的基礎(chǔ),每一起安全事故都是血和生命換來的教訓。
一、VOCs去除概況
石油化工過程以及各種使用有機溶劑的行業(yè),如噴漆、印刷、制藥、煤化工等行業(yè)排放的最常見的污染物:揮發(fā)性有機化合物,也就是VOC目前已經(jīng)成為環(huán)保行業(yè)的焦點。
該類化合物多數(shù)具有刺激性氣味和毒性,多數(shù)VOC氣體易燃易爆,對企業(yè)生產(chǎn)安全造成威脅。
去除工業(yè)廢氣中VOC的方法也可以分為破壞性方法和非破壞性方法兩類。破壞性方法如熱氧化法,將VOC氣體轉(zhuǎn)化成CO2和H2O;非破壞性方法即回收法。
常用的回收法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分離法等。而破壞法中利用RTO(蓄熱式熱氧化爐)去除VOC已經(jīng)越來越成為主流工藝。
二、RTO工作原理
蓄熱式熱氧化器的工作原理是:有機廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后,進入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃),使有機物氧化成二氧化碳和水,再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放,蓄存的熱量用于預(yù)熱新進入的有機廢氣,經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。
RTO(蓄熱式熱氧化爐)與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比,具有熱效率高(大于等于90%)、運行成本低、能處理大風量低濃度(相對于廢氣排放而言)等優(yōu)點。
RTO技術(shù)常應(yīng)用在石油化工、化學制藥、噴漆房、油漆和涂料生產(chǎn)、化學品制造行業(yè)。
由于各類企業(yè)基本情況差異較大、目前RTO應(yīng)用上的局限性、以及RTO廠商和企業(yè)缺乏安全方面設(shè)計等原因,在投入生產(chǎn)使用后,由于各種原因已發(fā)生了生產(chǎn)安全事故。
比如2017年12月10日,某化工公司RTO環(huán)保設(shè)施發(fā)生一起爆炸事故,爆炸原因為氣爆,即明火回火引燃氣體,在氣管中發(fā)生爆炸,雖然未造成人員傷亡。
但也給部分企業(yè)使用RTO蒙上了一層陰影。如何安全有效使用、選用RTO成為企業(yè)的一個課題。
三、部分企業(yè)RTO事故原因案例分析
某企業(yè)發(fā)生火災(zāi)的可能原因:RTO運行在正壓狀態(tài)下,導(dǎo)致切入廢氣時,燃燒室內(nèi)高溫氣體回流引起PVC管道(阻燃,著火溫度為256℃左右)著火燃燒,進廢氣管線未安裝阻火器,導(dǎo)致火勢往上游漫延。
某企業(yè)重油儲罐著火可能原因:生產(chǎn)裝置廢氣與儲罐廢氣管線匯合后進RTO,在RTO引風機故障情況下,生產(chǎn)裝置高濃度氣體倒竄進入重油儲罐,高速氣體產(chǎn)生靜電導(dǎo)致儲罐內(nèi)氣體著火。
四、RTO裝置安全問題預(yù)防措施
為了防止RTO安全事故的發(fā)生、降低事故損失,環(huán)保設(shè)計單位在進行RTO設(shè)計時必須把安放第一,歸納以下7個常見措施點:
(1)充分了解客戶的工藝,明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。
(2)嚴格控制RTO進口有機物的濃度,使其控制在一個安全的水平,這是預(yù)防爆炸的一個最根本的措施。RTO本身就是一個點火源,如果進口濃度已經(jīng)超過爆炸下限,即使前面用了防爆風機、管道采用了防靜電都無濟于事。由于有機物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低,同時由于化工企業(yè)有機廢氣的突發(fā)性排放,入口濃度必須遠低于爆炸下限(一般低于爆炸下限的25%)。
(3)增設(shè)必要的儀器設(shè)備,廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測儀;對于高濃度廢氣,RTO入口需加稀釋風閥;廢氣入口加緩沖罐,緩沖罐的體積要設(shè)計得當;增加濃度監(jiān)測儀、稀釋風閥、RTO風機等儀器設(shè)備之間的連鎖控制,對突發(fā)問題第一時間做出正確的動作;在RTO入口加阻火器,防止回火;在RTO燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片;在RTO設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施。
(4)優(yōu)化收集系統(tǒng)。對吸風罩、風機選用進行規(guī)范設(shè)計,同時廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃,形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng),確保廢氣收集效果。對于易燃易爆廢氣在設(shè)計收集系統(tǒng)和預(yù)處理系統(tǒng)時,不追求過高的強度反而有利于系統(tǒng)安全,不過即使選用強度不高的設(shè)備和材料。
(5)強化預(yù)處理措施。由于精細化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動,因此需對各類不同濃度的有機廢氣進行混勻、緩沖和預(yù)處理,建議企業(yè)采用PP填料塔對有機廢氣進行預(yù)處理,由于PP填料塔強度不高,在發(fā)生事故時極易泄爆,最大限度的保證系統(tǒng)安全。
(6)漸進化科學調(diào)試。RTO爐調(diào)試時理應(yīng)先進行空載調(diào)試,待空載調(diào)試穩(wěn)定后再逐步接入低濃度有機廢氣,如企業(yè)污水池加蓋收集后廢氣、車間換風廢氣等,最終再逐步接入高濃度廢氣。
同時對擬接入高濃度廢氣的排放流量、排放濃度進行檢測,重點關(guān)注峰時濃度,單一排氣點有機濃度宜控制在1 000 ppm以內(nèi),最高不得超過5 000 ppm。
(7)安裝在線監(jiān)控系統(tǒng),設(shè)置電控系統(tǒng)操作間。RTO爐凈化處理系統(tǒng)是一項人機高度結(jié)合的設(shè)備,雖然其自動化程度較高,但必須安排專人進行維護與管理,如RTO爐在發(fā)生爆炸前有機物濃度常會在短時間內(nèi)迅速升高。
此時系統(tǒng)若有人值守則可提前發(fā)出預(yù)警并采取必要的措施,避免事故的發(fā)生;同時對RTO各系統(tǒng)尾氣安裝TVOC濃度在線監(jiān)控系統(tǒng),為企業(yè)管理提供必要的數(shù)據(jù)支撐。
總結(jié)
目前RTO(蓄熱式氧化焚燒)技術(shù)在石油化工、化學制藥、噴漆房、油漆和涂料生產(chǎn)、化學品制造行業(yè)處理有機廢氣治理效果較好,且有廣泛的推廣的前景。
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